I. Comparaison des processus de production

1. PVC (Polychlorure de vinyle) Procédé de production de cuir artificiel

• Méthode de calandrage :Le matériau PVC est enroulé en film à l'aide d'une calandre multi-rouleaux, puis laminé avec un tissu de base.
• Méthode de revêtement :La pâte PVC est directement étalée sur le tissu de base et chauffée dans un four pour former un film solide.

2. PU Processus de production de cuir artificiel (polyuréthane)

• Procédé humide : Le tissu de base est trempé → Enduit de boue PU → Immergé dans un bain de coagulation (DMF-H₂O) → Lavé → Séché → Traité en surface.
• Procédé à sec : Le papier de protection est couché → séché → laminé avec le tissu de base → durci → décollé → post-traité.
  Principales différences :
• Le PU humide a une bonne respirabilité, il est donc souvent utilisé pour les chaussures et les vêtements haut de gamme.
• Le PU sec offre divers effets de surface, ce qui le rend populaire pour les sacs et les meubles.

3. TPU Processus de production de cuir (polyuréthane thermoplastique)

• Méthode de moulage par extrusion : Le TPU est fondu et extrudé → Laminé en film → Laminé avec un tissu de base → Gaufré → Refroidi et façonné.
• Méthode de moulage par soufflage : Le TPU est fondu et soufflé dans un film → Combiné avec le matériau de base → Post-traité.
• Méthode de revêtement : Les granulés de TPU sont dissous, puis enrobés → séchés et durcis.

II. Analyse des avantages et des inconvénients en termes de performances

Cuir artificiel en PVC

• Coût le plus bas ; les matières premières sont faciles à obtenir.
• Processus de production mature ; simple à traiter.
• Bonne résistance aux acides, aux alcalis et aux intempéries.
• Peut être réalisé en différentes couleurs et motifs.

• Les plastifiants migrent facilement, provoquant durcissement et fragilité.
• Mauvaise respirabilité ; sensation de raideur.
• Faible performance à basse température (sujet à la fissuration).
• Faible respect de l’environnement (contient du chlore ; peut contenir des métaux lourds).
• Durée de vie courte (généralement 2 à 3 ans).

Cuir artificiel PU

• Sensation plus proche du cuir véritable : doux et élastique.
• Meilleure respirabilité et perméabilité à l'humidité que le PVC.
• Bonne résistance à l'abrasion et à la flexion.
• Plus biodégradable que le PVC.
• Diverses variétés (par exemple, microfibre, imitation daim).

• Coût plus élevé que le PVC (environ 30 à 50 % de plus).
• Processus de production complexe (nécessite une récupération de solvant).
• Faible résistance à l'hydrolyse (en particulier PU à base de polyester).
• Tendance à coller à haute température et à durcir à basse température.
• Certains produits contiennent des résidus de DMF.

Cuir TPU

• Respectueux de l'environnement et non toxique (sans plastifiants ni halogènes).
• Excellente élasticité et résistance à l'abrasion.
• Bonnes performances à basse température (reste doux à −30℃).
• Excellente résistance à l'huile et à l'hydrolyse.
• Peut être soudé à chaud ; 100 % recyclable.

• Coût de matière première le plus élevé (1,5 à 2 fois celui du PU).
• Plage de température de traitement étroite ; difficile à contrôler.
• Sensation légèrement « plastique » ; qualité de simulation inférieure.
• Coût plus élevé pour les versions à respirabilité améliorée.
• Faible connaissance du marché.

III. Comparaison des domaines d'application

IV. Comparaison des performances environnementales

Processus de production :

• PVC :Procédé contenant du chlore; peut produire des dioxines.
• PU :Nécessite une récupération du solvant DMF.
• TPU :Utilise principalement des procédés sans solvant.

Élimination des déchets :

• PVC :Difficile à dégrader ; l'incinération libère du HCl.
• PU :Partiellement biodégradable.
• TPU :Recyclable thermoplastiquement; partiellement dégradable.

Substances dangereuses :

• PVC :Peut contenir des stabilisants au plomb/cadmium ou des plastifiants phtalates.
• PU :Peut contenir des résidus de DMF ou des catalyseurs aminés.
• TPU :Conforme généralement aux normes REACH et RoHS.

V. Tendances de développement

• PVC : Passage aux stabilisants calcium-zinc sans plomb et aux plastifiants biosourcés.
• PU :Le PU à base d'eau et le PU sans solvant sont des axes clés de R&D.
• TPU :La part de marché augmente à mesure que les exigences environnementales augmentent.